厦门阳普信息技术有限公司

三维动态刀具补偿（3D Dynamic Cutter Compensation）是指通过已知的刀具轮廓偏差数据，对NC加工程序坐标点进行补偿，实现修正刀具误差的一种技术手段。我们泛指的加工误差，通常包含设备误差和刀具误差。设备误差因受本身硬件定位精度、主动跳动和环境因素的影响，很难通过外部补偿来消除误差。而刀具误差则可以通过3D动态刀具补偿技术来实现。一、刀具轮廓误差：即使是全新的刀具，轮廓度的偏差也很难稳定保持在0.005mm以内。用户为了节省刀具成本，会选择重复利用刀具。而R刀（圆鼻刀和球刀）的磨损位置，大多在0~30°之间。使用过的R刀，已经不再是一个标准R。刀具轮廓的偏差数据可以通过精密测量仪器获得，如激光对刀仪，影像轮廓仪器等。
R刀（圆鼻刀和球刀）的磨损位置，大多在0~30°之间。

Zoller影像轮廓仪测量刀具轮廓数据

北京精雕激光对刀仪测量刀具轮廓数据

二、三维动态刀具补偿实现过程 1、在NX软件编程时，进行特殊后处理，输出NC加工坐标及补偿依据。

2、测量刀具轮廓偏差。

3、根据刀具轮廓偏差来补偿加工坐标点，并进行补偿后点位的顺滑处理。


NC程序补偿前后对比

顺滑处理

刀具补偿原理图解

三、三维动态刀具补偿实验实验设备：北京精雕JDHGT600T 实验刀具：R2球刀（旧刀），轮廓偏差0.022 实验目的：用同一把旧刀具，加工三个电极头，一个应用北雕的补偿技术，一个不补偿，一个应用阳普研发的补偿算法，比较加工精度是否一致？实验对象（电极火花间隙-0.07mm）：

实验对象1：靠左电极头，北雕的刀具3D补偿结果，误差****0.0057。

实验对象2：中间电极头，不补偿结果，误差****0.0193。

实验对象3：靠右电极头，阳普的刀具3D补偿结果，误差****0.0066。

四、结论阳普的刀具补偿技术，和北雕刀具补偿技术相比，工件加工后检测精度具有极高的一致性。